ACCUEIL / TAMISAGE
Tamisage à façon de poudres
Garantir qu'aucun grain hors spécification ne sorte du lot, séparer des fractions, éliminer corps étrangers et agglomérats, en tamisage de sécurité ou de sélection.
40 µm à 10 cm et plus MAILLES
OpérationClassification couplée à un broyeur ou un microniseur
CE QUE VOUS OBTENEZ
Une coupe nette et un lot sécurisé.
| MAILLES | De 40 µm à 10 cm et plus, toiles inox et grilles, une ou plusieurs coupures simultanées |
|---|---|
| TECHNOLOGIES | Tamiseurs vibrants, tamis à nutation, tamiseurs rotatifs, tamis à ultrasons |
| SECURITE PRODUIT | Déferraillage et séparation magnétique en sortie de tamisage |
| USAGES | Tamisage de sécurité, calibrage, tamisage à plusieurs coupures, séparation de fractions, dépoussiérage |
| CONTROLE | Refus et passant pesés par lot, bilan matière, analyse granulométrique |
| ENCHAINEMENT | En bouclage avec un broyeur : le refus repart en réduction |
Le tamisage paraît simple jusqu'au premier colmatage. Le choix de la maille, de la toile, de l'amplitude et du système de décolmatage dépend de la forme des grains, de leur charge électrostatique et de leur humidité.
Pour le tamisage ultrafin de poudres colmatantes, les solutions existent : billes de décolmatage, ultrasons, tamisage en plusieurs passes.
QUESTIONS FREQUENTES
Tamisage industriel.
Quelle différence entre tamisage de sécurité et tamisage de sélection ?
Le tamisage de sécurité élimine corps étrangers et agglomérats sans modifier la distribution. Le tamisage de sélection sépare volontairement une ou plusieurs fractions granulométriques.
Quelle est la maille la plus fine en tamisage industriel ?
Environ 40 µm en conditions de production. En dessous, une sélection par turbine est plus efficace qu'un tamis.
Ma poudre colmate les toiles, est-ce rédhibitoire ?
Non. Billes ou bagues de décolmatage, ultrasons, passes successives et réglage de l'amplitude permettent de tamiser des poudres fines et cohésives.
Que devient le refus de tamisage ?
Il est pesé et vous est restitué, détruit, ou renvoyé au broyeur en bouclage pour améliorer le rendement.
MARCHES
Les secteurs qui font appel à ce procédé.
Cosmétique
Poudres fines au toucher, COSMOS et Ecocert Bio.
Agroalimentaire et compléments alimentaires
Zone sans allergènes, ISO 22000, casher, halal.
Nutrition animale et aquaculture
Prémix, minéraux, sous-produits de catégorie 3.
Chimie de spécialité
Revue FDS et ATEX, voie sèche et voie liquide.
Détergence et traitement de l'eau
Poudres et liquides, Ecodétergent, du bidon à la citerne.
Aéronautique, défense et nucléaire
Spécification client, paramètres figés, traçabilité.
Minéraux, pigments et revêtements
Coupure maîtrisée, régularité de teinte.
Agrofourniture et biostimulants
Engrais, extraits, intrants utilisables en bio.
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Matière, granulométrie actuelle et cible, volumes : quelques lignes suffisent pour une première orientation sous 48 heures ouvrées.
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