Le procédé avant l'équipement
Votre spécification de sortie détermine la solution étudiée.
TRAVAIL A FACON ET SOUS-TRAITANCE INDUSTRIELLE
Façonnage de poudres et de liquides, à votre spécification cible.
Broyage, micronisation, émottage, tamisage, mélange, formulation liquide et reconditionnement. Trois sites de production en France, un seul interlocuteur, de l'essai à la production en série.
De la matière brute à la granulométrie recherchée.
Chaque projet démarre par une spécification de sortie : D50, D90, refus au tamis, homogénéité, humidité ou caractéristique fonctionnelle recherchée. La configuration de traitement est ensuite sélectionnée en fonction de la matière, du volume, du marché et des contraintes du projet.
PLAGES INDICATIVES · VALIDEES APRES ETUDE ET ESSAI
OpérationClassification couplée à un broyeur ou un microniseur
< 1 µm à plusieurs cmgranulométrie accessible selon la matière et le besoin
Du kg à plusieurs tonnesessais, lots pilotes et productions récurrentes
3 sitesde production en France : Auvergne-Rhône-Alpes, Hauts-de-France, Bretagne
48 hobjectif de première orientation technique après réception d'un cahier des charges complet
PROCEDES
Cinq familles d'opérations. Une seule logique : atteindre votre spécification.
Le procédé n'est jamais choisi par défaut. Il dépend de votre matière, de sa granulométrie initiale, du résultat attendu, des volumes et des contraintes de votre marché.
01
Broyage et micronisation
Réduction granulométrique mécanique ou par jet d'air, avec ou sans classification, selon la finesse cible et les caractéristiques de la matière.
Etudier un projet de broyage →02Emottage et concassage
Remise en état de poudres prises en masse, réduction de blocs, de cristaux ou de matières grossières avant utilisation ou transformation ultérieure.
Etudier un projet d'émottage →03Tamisage et classification
Tamisage de sécurité, séparation granulométrique, élimination des fractions hors spécification ou classification couplée à une étape de broyage.
Etudier un projet de tamisage →04Mélange et reconditionnement
Homogénéisation de poudres et solides en vrac, incorporation de composants et reconditionnement selon les contraintes du produit et du marché.
Etudier un projet de mélange →05Voie liquide
Dissolution, dilution, dispersion, mélange et conditionnement de formulations liquides, selon compatibilité matière et contraintes réglementaires.
Etudier un projet liquide →IMPLANTATIONS
Trois sites de production en France.
Chaque projet est orienté vers le site dont les équipements, les référentiels et les zones dédiées correspondent à votre matière. Un seul interlocuteur, quel que soit le site.
01
Auvergne-Rhône-Alpes
Voie sèche et voie liquide, laboratoire pilote, formulation et conditionnement du bidon à la citerne. Aéronautique, défense, chimie, détergence, minéraux, agrofourniture.
ISO 9001 · ISO 14001 · Ecocert Ecodétergent
02
Hauts-de-France
Voie sèche et voie liquide : broyage, micronisation, tamisage, mélange, granulation, compactage. Salle blanche ISO 8. Cosmétique, agroalimentaire, chimie, nutrition animale, agrochimie.
ISO 9001 · ISO 22000 · Ecocert Bio · COSMOS · Sous-produits animaux catégorie 3
03
Bretagne
Site dédié à l'encapsulation.
Quel site pour votre matière ?
Décrivez votre besoin : nous orientons votre projet vers le site et la ligne adaptés.
L'APPROCHE LINKESA
Votre procédé ne doit pas dépendre d'une seule machine.
Un façonnage industriel pertinent commence par votre cahier des charges, pas par un équipement à remplir.
LINKESA analyse votre besoin puis mobilise la configuration industrielle la plus cohérente selon votre matière, votre cible technique, votre volume, votre secteur et vos exigences réglementaires.
Un seul point d'entrée. Une solution construite autour de votre projet.
Une capacité adaptée au projet
Matière, volume, référentiel, conditionnement et contraintes process sont pris en compte avant orientation.
Un interlocuteur unique
LINKESA centralise les échanges et coordonne les différentes étapes du projet.
De l'essai à la série
La faisabilité est validée progressivement avant tout engagement sur une production récurrente.
METHODE
Du cahier des charges à la production en série.
Cahier des charges
Matière, FDS, granulométrie initiale et cible, volumes, contraintes marché, conditionnements et exigences réglementaires.
Qualification technique
Analyse de faisabilité, identification du procédé pertinent et sélection d'une configuration industrielle compatible.
Essai
Validation du comportement de la matière, mesure des performances et analyse du résultat obtenu.
Lot de validation
Passage à une échelle représentative, contrôles et validation du produit par vos équipes.
Production en série
Organisation des campagnes, suivi qualité, traçabilité documentaire et continuité du projet.
QUALITE ET REFERENTIELS
Votre projet est orienté selon les exigences de votre marché.
Les exigences qualité et réglementaires sont intégrées dès la qualification du projet. Selon le produit et le marché, LINKESA retient une configuration industrielle disposant des référentiels nécessaires à votre production.
ISO 9001Management de la qualité
ISO 14001Management environnemental
ISO 22000Sécurité des denrées alimentaires
ECOCERT BIOTransformation de produits issus de l'agriculture biologique
COSMOSCosmétiques biologiques et naturels
ECODETERGENTDétergents écologiques, Ecocert Greenlife
CASHERProduction conforme aux exigences casher
HALALProduction conforme aux exigences halal
Disponibilité des référentiels confirmée lors de l'étude du projet, selon la configuration industrielle retenue.
MARCHES
Des contraintes différentes. Une solution adaptée à chaque secteur.
Matières autorisées, risques de contamination croisée, matériaux de contact, nettoyage, traçabilité et référentiels varient fortement d'un marché à l'autre. La configuration industrielle est sélectionnée en fonction des exigences propres à votre produit.
0102030405060708
Cosmétique
Poudres fines au toucher, COSMOS et Ecocert Bio.
Agroalimentaire et compléments alimentaires
Zone sans allergènes, ISO 22000, casher, halal.
Nutrition animale et aquaculture
Prémix, minéraux, sous-produits de catégorie 3.
Chimie de spécialité
Revue FDS et ATEX, voie sèche et voie liquide.
Détergence et traitement de l'eau
Poudres et liquides, Ecodétergent, du bidon à la citerne.
Aéronautique, défense et nucléaire
Spécification client, paramètres figés, traçabilité.
Minéraux, pigments et revêtements
Coupure maîtrisée, régularité de teinte.
Agrofourniture et biostimulants
Engrais, extraits, intrants utilisables en bio.
POURQUOI LINKESA
Un interlocuteur qui parle procédé.
Expertise industrielle
Une expérience terrain des problématiques de broyage, micronisation, tamisage, mélange, conditionnement et industrialisation de matières complexes.
Un interlocuteur projet dédié
Une seule personne centralise votre besoin, les échanges techniques, l'essai, l'industrialisation et le suivi commercial.
Une solution choisie pour votre projet
Votre matière n'est pas orientée vers une installation par défaut. Les capacités mobilisées sont sélectionnées en fonction de votre cahier des charges.
Confidentialité
NDA possible avant toute communication d'informations sensibles : formules, FDS ou paramètres confidentiels.
BESOIN ATYPIQUE
Votre projet ne rentre dans aucune case ?
Matière atypique, nouveau produit, volumes irréguliers, problématique de granulométrie, besoin de délestage ou recherche d'une capacité complémentaire ? Commencez par le besoin. Nous étudierons ensuite la voie industrielle la plus pertinente.
QUESTIONS FREQUENTES
Ce que l'on nous demande avant un premier projet.
Qu'est-ce que le travail à façon ?
C'est la sous-traitance d'une opération de transformation sur votre propre matière : vous fournissez la matière et le cahier des charges, elle vous revient broyée, micronisée, tamisée, mélangée ou conditionnée, sans investissement en équipement de votre part.
Quelles opérations pouvez-vous mobiliser ?
Broyage, micronisation, sélection dynamique, émottage, concassage, tamisage, mélange, granulation, compactage et reconditionnement en voie sèche ; dissolution, dilution, dispersion, mélange et conditionnement en voie liquide.
Quelle finesse peut être atteinte ?
Selon la matière et la configuration, de moins de 1 µm à 30 µm en micronisation par jet d'air, et de 30 à 500 µm en broyage fin. Un sélecteur dynamique couplé au broyeur resserre la coupure. La faisabilité est toujours confirmée par un essai.
Pouvez-vous réaliser des essais ou de petites quantités ?
Oui. Un essai porte sur quelques kilos, un lot pilote sur quelques centaines de kilos, et les productions récurrentes vont jusqu'à plusieurs centaines de tonnes par an.
Quels référentiels qualité pouvez-vous proposer ?
ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, Ecocert Bio, COSMOS, Ecodétergent, casher et halal. La disponibilité du référentiel exigé est confirmée lors de l'étude, selon la configuration industrielle retenue pour votre projet.
Comment sélectionnez-vous la solution industrielle adaptée ?
A partir de votre spécification de sortie, puis de la matière, du volume, du secteur, des référentiels exigés et du conditionnement. La configuration retenue est celle qui coche l'ensemble de ces critères, et sa pertinence est vérifiée par essai.
Comment protégez-vous les informations confidentielles ?
Un accord de confidentialité peut être signé avant la transmission de toute formule, fiche de données de sécurité ou donnée de procédé. Les informations restent limitées au périmètre du projet.
Quels éléments faut-il fournir pour étudier un projet ?
La nature de la matière et sa fiche de données de sécurité, la granulométrie actuelle et la cible, les volumes d'essai et annuels, les conditionnements d'entrée et de sortie, les référentiels exigés et le délai souhaité. Le formulaire de contact reprend ces points.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Une matière.Une cible.Un volume.
Transmettez les principales caractéristiques de votre projet. LINKESA analyse votre besoin et vous apporte une première orientation sur la faisabilité, le procédé envisageable et les prochaines étapes.
NDA possible avant transmission d'informations confidentielles.