Formats
- Sacs de 1 à 25 kg
- Sacs papier de 10 à 50 kg
- Seaux de 5 à 20 kg
- Fûts de 50 à 200 kg
- Big bags de 200 à 1 300 kg
ACCUEIL / MELANGE ET RECONDITIONNEMENT
Mélange, homogénéisation et reconditionnement à façon
Prémix, mélanges multicomposants, incorporation de micro-ingrédients, puis conditionnement au format de votre client. L'homogénéité se mesure, la traçabilité se documente.
1 kg à 1,3 t FORMATS DE CONDITIONNEMENT
MELANGE ET HOMOGENEISATION
Une homogénéité vérifiée.
| MELANGEURS | Mélangeurs planétaires, à rubans, à tambour, selon la fragilité et la densité des composants |
|---|---|
| CAPACITES | Mélangeurs de 1 000 à 2 500 litres, du lot de quelques centaines de kilos aux campagnes de plusieurs centaines de tonnes |
| MICRO-INGREDIENTS | Incorporation de composants à faible taux par prémix successifs |
| CONTROLE | Prélèvements multipoints, analyse de l'homogénéité, validation de la durée de mélange |
Deux poudres de densités ou de granulométries différentes ont tendance à se séparer pendant le transport. Le choix du mélangeur, la séquence d'introduction et parfois un broyage préalable des composants évitent la ségrégation.
RECONDITIONNEMENT
Le bon format, le bon étiquetage.
Etiquetage
- Etiquettes à vos couleurs ou neutres
- Numéros de lot et dates
- Pictogrammes réglementaires
Traçabilité
- Lien matière première et lot fini
- Echantillons conservés par lot
- Certificat d'analyse sur demande
AUTRES OPERATIONS
Granulation, compactage, imprégnation.
Granulation
Transformation d'une poudre fine en granulés pour améliorer l'écoulement, réduire les poussières et stabiliser un mélange.
Compactage
Densification de poudres en plaquettes ou en granulés calibrés après concassage et tamisage.
Imprégnation de poudres
Dépôt d'un liquide sur un support poudre pour obtenir un produit sec et homogène.
QUESTIONS FREQUENTES
Mélange et conditionnement.
Comment prouvez-vous l'homogénéité d'un mélange ?
Par prélèvements en plusieurs points du mélangeur et analyse de l'homogénéité : traceur, granulométrie ou teinte selon le mélange. La durée de mélange est validée sur ces résultats.
Mes composants se séparent pendant le transport, que faire ?
La ségrégation vient d'écarts de densité ou de granulométrie. Le choix du mélangeur, la séquence d'introduction et parfois un broyage préalable des composants l'évitent.
Pouvez-vous incorporer un ingrédient à très faible taux ?
Oui, par prémix successifs qui diluent progressivement le micro-ingrédient dans le mélange final.
Proposez-vous l'étiquetage à notre marque ?
Oui, en étiquetage à vos couleurs ou neutre, avec numéros de lot, dates et pictogrammes réglementaires.
MARCHES
Les secteurs qui font appel à ce procédé.
0102030405060708
Cosmétique
Poudres fines au toucher, COSMOS et Ecocert Bio.
Agroalimentaire et compléments alimentaires
Zone sans allergènes, ISO 22000, casher, halal.
Nutrition animale et aquaculture
Prémix, minéraux, sous-produits de catégorie 3.
Chimie de spécialité
Revue FDS et ATEX, voie sèche et voie liquide.
Détergence et traitement de l'eau
Poudres et liquides, Ecodétergent, du bidon à la citerne.
Aéronautique, défense et nucléaire
Spécification client, paramètres figés, traçabilité.
Minéraux, pigments et revêtements
Coupure maîtrisée, régularité de teinte.
Agrofourniture et biostimulants
Engrais, extraits, intrants utilisables en bio.
Un projet sur ce procédé ?
Matière, granulométrie actuelle et cible, volumes : quelques lignes suffisent pour une première orientation sous 48 heures ouvrées.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Une matière.Une cible.Un volume.
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NDA possible avant transmission d'informations confidentielles.